Литьё

Литьё — это технологический процесс получения изделий путём заливки расплавленного металла или сплава в форму, которая после затвердевания материала образует готовую деталь. Этот метод широко применяется в металлургии и машиностроении для создания разнообразных металлических компонентов, начиная от мелких деталей и заканчивая крупными конструкциями.

При предоставлении услуг в области литья, компания ООО «ГринТех» опирается на следующие показатели и принципы:
  • 1. Подбор под индивидуальные задачи заказчика начиная от производителя до комплектации оборудования
  • 2. Расчётную нагрузку будущей детали
  • 3. Качество изготовления
  • 4. Безопасность транспортировки
Основные этапы производства литья деталей компанией ООО «ГринТех:

1. Подготовка сырья

1.1 Выбор материала

1.2 Плавка металла

2. Изготовление форм

2.1 Проектирование и создание модели

2.2 Формовка

3. Заливка металла

3.1 Подготовка формы

3.2 Заливка

4. Охлаждение и извлечение

4.1 Охлаждение

4.2 Извлечение

5. Последующая обработка

5.1 Механическая обработка

5.2 Термическая обработка и закалка

6. Контроль качества

Предлагаемые услуги:
  • 1. Проектирование отливок
  • 2. Изготовление модельной оснастки (пресс-форм)
  • 3. Термическая обработка металла: закалка, отжиг, нормализация
  • 4. Литье по газифицируемым моделям из стали и чугуна
  • 5. Химический анализ низко- и среднелегированных сталей
  • 6. Токарные, слесарные, фрезерные, шлифовальные работы.

Для выполнения работ мы используем собственные производственные мощности, новейшее современное оборудование, что позволяет нам точно и оперативно выполнять заказ любой сложности.

Технология литейного производства ООО «ГринТех»

Литье по газифицируемым моделям — передовой и доступный метод литья, гарантирующий высокую точность отливок. При таком способе литья, модель детали из пенополистирола засыпается песком, затем расплавленный металл заливается в форму, замещая собой модель. Из пенополистирола, точно принимая ее форму. При этом пенополистирол полностью превращается в газообразные составляющие и своевременно удаляются системой очистки. Важное преимущество технологии — возможность изготовления единичных отливок при невысокой стоимости. При единичном изготовлении модели затраты составляют около 25% от всей стоимости отливки. От качества модельной оснастки зависит точность геометрии и качество производимых деталей. Модели создаются из пенополистирола при помощи станка с ЧПУ для резки нагретой струной СРП-112. При серийном производстве или изготовлении моделей сложной формы изготавливаются пресс формы. Нашему предприятию по силам изготовление моделей и пресс-форм любой конфигурации и сложности. Химический состав металла на нашем заводе анализируется с помощью сертифицированного эмиссионного спектрометра Аргон-5СФ. На начальной стадии достаточно эскиза, образца или наброска — разработку и подготовку чертежей мы готовы взять на себя. Используя новейшее современное производственное оборудование, наши высококвалифицированные специалисты выполнят проектирование отливки и модельной оснастки для литья по газифицируемым моделям, подготовку управляющих программ, а также подготовят чертежи для выполнения других видов работ, например, гибки и лазерной резки металла. Модельная оснастка, в процессе получения литейной заготовки, имеет важную роль. Именно от нее зависит точность геометрии и высокое качество отливки детали из стали и чугуна. Модельная оснастка — это прототип будущих изделий. Качество модели напрямую влияет на качество отливки, а также на ее стоимость. Для производства модельного комплекта чаще всего требуется затратить на порядок больше средств, нежели необходимо на одну отливку. Следовательно, изготовление модельной оснастки необходимо производить очень ответственно. Литейная оснастка может иметь любую форму и сложность. Сами 3D модели и саму оснастку (пресс-формы) создают наши специалисты, либо же заказчик может предоставить их самостоятельно.